在飼料加工中，制粒的目的是通過利用熱、水分和壓力將細碎的、易產生揚塵的、口感不佳以及難以運輸的飼料轉化為較大的顆粒。制粒后的飼料顆粒較大，可以防止在混合、運輸和喂養過程中飼料組分的分層，從而保留營養成分并減少浪費。

制粒的關鍵工藝是調整飼料原料/粉料的物理特性，通過向粉狀飼料中注入適量的蒸汽來實現。

一方面，調質劑在制粒工藝中的作用是提供潤滑和減少摩擦，同時增加制粒所需的水分；而加熱則能夠使淀粉糊化，并釋放天然油脂。通常情況下，調質后飼料的溫度為80-90℃，含水量在14-18%之間。因此，每噸飼料調質需要使用60-63Kg的干飽和蒸汽。而當粉料調質溫度升高15℃時，需要增加1%的水分。一般來說，調整蒸汽注入量將會同時影響飼料中的水分含量、溫度和熱能平衡。

調整制粒機的產量會對調質過程中的滯留時間產生影響，而改變調質機的轉速則會影響物料與蒸汽的混合均勻度。在制粒機中，蒸汽壓力通常要求在0.2-0.30MPa之間，這是考慮到蒸汽的擴散速度和溫度。調質過程需要對蒸汽進行減壓使用，但是減壓比過高會導致蒸汽過熱，而過熱蒸汽在飼料加工過程中是不可接受的，因為它會影響飼料的含水率，從而影響工廠的效益，并且會導致飼料顆粒的不均勻。為了控制飼料的含水率，通常需要在調質過程中進行加濕處理，可以考慮多種加濕方法。

一般不建議直接使用水膜加濕，因為這種方法難以確保水分均勻地滲入飼料顆粒中，同時也容易導致淀粉糊化不完全，從而導致飼料在后期發霉。一種有效的方法是通過控制進入制粒機的蒸汽干度來調節飼料的水分含量，可以使用文丘里變面積噴嘴減溫器將減溫水注入蒸汽中，以實現蒸汽濕度的均勻穩定，從而控制飼料顆粒的水分含量。

變面積噴嘴加濕器使用高溫的減溫水，可以提高減溫水的燴值，減少熱交換時間，從而提高吸收效率。此外，高溫的減溫水能夠更好地實現徹底的霧化，通過減小霧化水滴直徑，進一步優化水滴的分布均勻性，確保水滴與蒸汽流速的匹配。

精確控制飼料的含水率對工廠產品質量和效益有重要影響，同時，未能及時將減溫水完全霧化也可能導致制粒機堵塞。