原標題：采用燃氣蒸汽發生器下降資源消耗!

　　因為燃燒工業窯爐選用燃氣蒸汽發生器取代煤炭鍋爐，所以供氣系統在能源消耗上降低了百分之十。

　　根據了解，由于建陶工業的可持續發展與窯爐的燃料消耗逐步降低和熱效使用率進一步提高息息相關，所以，建陶行業工業鍋爐近幾年來節能降耗、提升能效、減少環境污染的重要目標之一。

　　受煤價波動升高影響，我市大多數建陶企業紛紛積極對陶瓷窯爐的燃燒系統開展節能改造，采用新型燃氣蒸汽發生器取代傳統煤炭鍋爐，用清潔能源取代煤炭，達到緩解燃料成本壓力，實現清潔生產。節能檢測相關負責人介紹稱，燃氣在燃燒室中燃燒時，工作溫度達到2000℃—2040℃，能夠滿足各種陶瓷磚產品燒制需要溫度的要求，所以，燃氣蒸汽發生器在建陶行業非常受歡迎。

　　采用燃氣燃料提高工作效率對工業鍋爐系統進行改造，搭建從高壓管網→配氣站→中壓主管網→支管網→進工業區管網→調壓箱→氣表→輥道窯總調壓箱→輥道窯供氣系統→各組供氣控制閥→燃燒機等一連串新型輸供氣系統。從而，燃氣正式取代煤炭，成為工業蒸汽發生器的重要燃料。

　　“燃氣是一種潔凈燃料，通常混含雜質很少，適用于明火焰燒制建筑陶瓷。”據相關負責人介紹，燃氣主要成分為甲烷，燃燒過程對缺氧特別靈敏，降低了回火危險系數。燃氣與空氣混合很好時火焰黑度比較小，采用高速燒嘴時無焰燃燒。另外，因為燃氣熱值較高，供氣平穩，不僅有利于提高工作效率，提升產品品質，并且進一步減少了各種污染物的排放。

　　據行業認識分析，在升級改造前，企業平均重要能源消耗量中，水68000噸、耗煤量18365.95噸。改造后，廢氣廢渣大幅減少，僅煙塵一年就下降1022噸、煤渣4334.2噸，降低了大半的污染物排放。從而知道，燃氣蒸汽發生器為能源消耗上做出了重要貢獻。