原標題：蒸汽鍋爐燃燒狀態不佳是什么原因造成?

　　燃煤量達不到設計要求

　　一是爐排面積小。該爐排寬度不能使單位時間內進入爐排的燃料達到該設計參數下所需的耗煤量，即鍋爐產生熱量和高溫煙氣量與設計出力要求的遠遠不足，其結果必然是壓力、蒸發量偏離設計值。

　　二是往復平推爐排煤層厚度受限制。由于爐排較窄，相應減小了煤耗，為了增加燃煤量，只有增加爐排上煤層厚度。由于是往復平推爐排，煤在爐排上無自然下落趨勢，只靠爐排片翹起向后推動使煤在爐排上燃燒，然而煤層過厚，爐排片對煤，特別是超過規定厚度煤層推動作用減弱，當活動爐排抽回時，又將剛向后推動的煤帶回，使煤層向后運動產生停滯，以至煤及渣混合起鼓，不能及時將煤渣推入渣坑，嚴重時，可使燃煤及渣頂著后拱，破壞了層燃狀態，影響正常運行。

相關蒸汽發生器文章推薦閱讀：全預混燃燒機燃燒方式的特點!

　　燃燒狀態不佳

　　一是爐排長度不夠，縮短了燃煤在爐排上停留時間，特別是在增加煤層厚度時，爐排行程、爐排推動頻率不變，致使煤不能充分燃燒，爐渣中含有大量可燃質，增加了機械不完全燃燒熱損失。

　　二是前后拱結構不合理，燃燒達不到佳狀態。前后拱配合不當，燃盡區的高溫煙氣，被引導作用不明顯，拱不能保證爐膛有較高溫度，主燃區得不到應有的熱量，煤燃不透;同時后拱覆蓋爐排面積較大，拱型結構使高溫煙氣流動受阻，削弱了擾動，縮短煙氣流程，同時造成喉部高溫煙氣中未燃物與空氣混合不良，增加了化學燃燒損失。

　　三是風機配備及配風不當。該爐按爐排長度方向設置三個風室進行配風，不能有效調節沿爐排長度上相應位置佳風量。當給煤和送風未達到設計值之前出現爐膛正壓燃燒，影響燃燒狀況，降低了設計燃燒效率。