原標題：河南煉化積極確保蒸汽鍋爐有效運轉!

　　“只要輸入當天分析數據和班內目標信息，就能取得要加藥量。”12月24日，河南煉化煉油一部技術人員薛超再度走進操作間引導班員如何有效為蒸汽鍋爐加藥，確保鍋爐水的質量。

　　河南煉化煉油一部催化裝置4個運用高溫余熱生產蒸汽的小型蒸汽鍋爐，蒸汽質量降低會導致管道等設備浸蝕，所以，操作人員務必按時對鍋爐水質做好定期添加化學藥劑。

　　由于蒸汽鍋爐的升級改造，設備總產供氣量僅確保在35噸左右，較原先48噸有較大降低。這對蒸汽鍋爐水加藥的成分、計量及其時間指出了更多的要求。

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　　蒸汽鍋爐的水需確保合適磷酸鹽成分，如果是磷酸鹽成分過低，會導致部分碳酸鹽沉淀爐管表層，極端情況下導致爐管裂開導致問題。若成分過高則會損壞鍋爐表層形成的磁性氧化膜，加速設備浸蝕久而久之導致堿脆，導致設備裂開損壞。另一方面，過高的鈉離子和二氧化硅如果不按時清除，很容易在鍋爐里面結晶積垢，影響蒸汽質量增多設備耗能，不合格蒸汽夾雜也會導致汽輪機積鹽，嚴重影響設備長周期平穩運轉。

　　化學藥劑加藥泵流量變化大，無法準確把控，蒸汽鍋爐的水成分難以把控，加藥量長時間處在“憑直覺”，無法滿足生產要。

　　煉油一部技術團隊用心分析操作過程規則，查看很多相關資料，通過一段時期探索，他們發現：溶藥箱成分把控在6.08克/升，將液位計的準確度調節至準確到小數點后兩位。并測算出每噸6.0兆帕除氧水損耗磷酸根的量為500毫克左右。

　　在這一基礎上，他們總結出“X+Y/Z”的實用公式，可以準確地估算出蒸汽鍋爐水加藥量和加藥液位對應關系，工班人員都能很簡單地取得要加藥信息，應用起來十分方便。

　　他們還將蒸汽鍋爐水質指標列入工班勞動競賽內容，調動全體質量意識，把控質量。調節后的蒸汽鍋爐水質合格率達到進一步一百%，為設備有效經濟運行供應穩固保障。